常用的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL），鑒于工作危害分析法具有一定的局限性，在采取工作危害分析法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)的同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)針對(duì)設(shè)備設(shè)施(尤其是法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程要求的安全生產(chǎn)條件)等采用安全檢查表法（SCL法）進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，確保危險(xiǎn)源辨識(shí)的充分性，建立設(shè)備設(shè)施清單和安全檢查分析記錄表。

但對(duì)于復(fù)雜的工藝可采用危險(xiǎn)與可操作性分析法（HAZOP）、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)或類比法、事故樹分析法等進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。下面主要介紹危險(xiǎn)與可操作性分析法（HAZOP）。

1、HAZOP（危險(xiǎn)與可操作性分析）來(lái)源

英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司(ImperialChemicallndustriesPLC（ICI蒙德分部)于上世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的危險(xiǎn)和可操作性分析(HAZOP)技術(shù)，迄今已經(jīng)有40余年應(yīng)用歷史。

HAZOP分析是一種系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化的定性危險(xiǎn)評(píng)價(jià)手段，主要用于設(shè)計(jì)階段對(duì)確定工程設(shè)計(jì)中存在的危險(xiǎn)及操作問(wèn)題。HAZOP是一種使用引導(dǎo)詞(guidewords)為中心的分析方法，以審查設(shè)計(jì)的安全性以及危害的因果關(guān)系。1974年ICI正式發(fā)布了HAZOP技術(shù)，Kletz等人在書中對(duì)HAZOP發(fā)展的歷史和方法作了詳盡的敘述。

HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis，危險(xiǎn)與可操作性分析）方法現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)工藝過(guò)程，通過(guò)對(duì)整個(gè)工廠的因果分析來(lái)確定新的或已有的工程方案、設(shè)備操作和功能實(shí)現(xiàn)的危險(xiǎn)。

HAZOP分析是一種用于辨識(shí)設(shè)計(jì)缺陷、工藝過(guò)程危害及操作性問(wèn)題的結(jié)構(gòu)化分析方法，方法的本質(zhì)就是通過(guò)系列的會(huì)議對(duì)工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。在這個(gè)過(guò)程中，由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)的研究每一個(gè)單元（即分析節(jié)點(diǎn)），分析偏離設(shè)計(jì)工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危險(xiǎn)和可操作性問(wèn)題。英國(guó)石化有限公司制定的《健康、安全和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)與程序》（HSE8）中明確規(guī)定在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段必須進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的HAZOP分析；德國(guó)拜爾公司1997年制定《過(guò)程與工廠安全指導(dǎo)》中規(guī)定，其所屬工廠必須進(jìn)行HAZOP分析并形成安全評(píng)估報(bào)告；美國(guó)政府頒布的《高度危險(xiǎn)化學(xué)品處理過(guò)程的安全管理》（PSM）法規(guī)中也建議采用HAZOP方法對(duì)石油化工裝置進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)估。

2、HAZOP簡(jiǎn)表法

HZAOP簡(jiǎn)表法，是源于HZAOP分析理念，但克服了眾多?；窂臉I(yè)企業(yè)難以應(yīng)用HZAOP分析的不足，力求通過(guò)簡(jiǎn)易簡(jiǎn)單且直觀的方式，來(lái)識(shí)別工藝風(fēng)險(xiǎn)。該方法的采取不但具有普遍適用性，而且較好地實(shí)現(xiàn)了識(shí)別在役裝置工藝風(fēng)險(xiǎn)的目的，同時(shí)克服了應(yīng)用HZAOP分析法對(duì)人員專業(yè)能力的特殊要求。

工藝危險(xiǎn)性分析表法又稱HZAOP簡(jiǎn)表法，是危險(xiǎn)與可操作性分析——HAZOP(Hazard and Operability Analysis)的簡(jiǎn)化應(yīng)用，是工藝安全管理（PSM）的重要工具。HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對(duì)工程項(xiàng)目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)先的識(shí)別、分析和評(píng)價(jià)，識(shí)別出生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)及操作和維修程序，并提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議，以提高裝置工藝過(guò)程的安全性和可操作性，為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行決策提供依據(jù)。

基本過(guò)程：當(dāng)前的工藝標(biāo)準(zhǔn)是什么？→生產(chǎn)過(guò)程中允許的偏差是多少？→超出工藝允許偏差后導(dǎo)致的不利安全影響（事故后果）是什么？→目前的工藝控制狀態(tài)是什么？→存在什么缺陷？→如何進(jìn)行整改完善或補(bǔ)償？通過(guò)采取措施確保工藝安全。

分析步驟：應(yīng)用HZAOP簡(jiǎn)表法進(jìn)行工藝危險(xiǎn)性分析時(shí)，應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行。

（1）根據(jù)生產(chǎn)工序確定工藝流程圖，并按照工藝流程圖選定工藝環(huán)節(jié)作為分析對(duì)象。

（2）確認(rèn)每個(gè)工藝環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，并確認(rèn)工藝允許偏差。

（3）分析超出工藝允許偏差可能導(dǎo)致的安全不利因素，確認(rèn)可能導(dǎo)致的事故類型。

（4）確認(rèn)目前每個(gè)工藝環(huán)節(jié)涉及工藝參數(shù)的控制方法，分析控制方法存在的缺陷。

（5）提出針對(duì)缺陷工藝控制措施的改進(jìn)措施或補(bǔ)償措施。應(yīng)用HZAOP簡(jiǎn)表法進(jìn)行工藝風(fēng)險(xiǎn)分析，可通過(guò)運(yùn)用以下兩個(gè)記錄表格來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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